对于强度、塑性和韧性要求更高的机器零件，需要采用精密铸钢件。精密铸钢的产量仅次于铸铁，约占铸件总产量的15%。

精密铸钢的热处理

精密铸钢均应在热处理后使用。因为铸态下的精密铸钢内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及残余内应力等铸造缺陷，使精密铸钢的强度、尤其是塑性和韧性大大降低。

为细化晶粒、均匀组织及消除内应力，精密铸钢必须进行正火或退火处理。正火处理后的钢，其机械性能较退火后的高，成本也较低，所以应用较多。但由于正火处理会引起较退火大的内应力，只适用于含碳量小于0.35%的铸钢件。因为低碳铸钢件的塑性好，冷却时不易开裂。为减小内应力，精密铸钢在正火后，还应进行高温回火。对于含碳量≥0.35%的、结构复杂及易产生裂纹的精密铸钢，只能进行退火处理。精密铸钢不宜淬火，否则极易开裂。

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