1. Scope 范围
本规格书述及的是用下列物料来进行精密铸造: 
GP240GH 按EN10213-2                                材料: 1.0619
G-X5CrNiMo19-11-2 按 EN10213-4                      材料: 1.4408
G-X2CrNiMo19-11-2 按 EN10213-4                      材料:1.4409
G-X5CrNiMoNb 19-11-2 按EN10213-4                   材料:1.4581
WCB 按ASTM A 216 
CF3M 按 ASTM A 351 
CF8M 按 ASTM A 351. 

2. Casting Design 铸件设计
设计时, 请遵照VDG-Data sheet P 695-1及 VDG-Data Sheet P695-2 精密铸造技术交货条件. 

2.1. Inner Condition内部状况
 除了特别注明外, 铸件的内部品质等级应为VDG-data sheet P695 IR III  (X光检测). 按ASTM E-192来进行评估. 对于某些特别位置, 品质等级要求更高. 等级要求会清晰标明在零件图纸上. 

2.2. Surface condition 表面状况
生产商自主选择采用哪一种表面检测方法: 

2.2.1. 液渗透测试
除了特别注明外, 铸件的表面品质等级应按EN 1371-2为4级. 对于某些特别位置, 品质等级要求更高. 等级要求会清晰标明在零件图纸上.

2.2.2. 磁粉探伤检测
除了特别注明外, 铸件的表面品质等级应按EN 1369为SM3, LM/AM 3级. 对于某些特别位置, 品质等级要求更高. 等级要求会清晰标明在零件图纸上.

2.3. Pressure tightness气密性
用精密铸造生产出的铸件必须施加铸件压力PN bar数的1.5倍压力, 用水来检查气密性, 不能有漏液现象. 此项检查由****验货时进行, 不必由生产商来核可. 

2.4. Heat treatment 热处理
精密铸造的铸件, 其热处理按下列的方式来进行: 
材质: 1.0619  – N (正火) 按EN 10213-2 
材质: 1.4408  – AT +QW (固溶+水冷淬火) 按EN 10213-4 
材质: 1.4409  – AT +QW (固溶+水冷淬火) 按EN 10213-4 
材质: 1.4581  – AT +QW (固溶+水冷淬火) 按EN 10213-4 
材质: WCB  – N (正火)  按ASTM A 216
材质: CF3M  – AT +QW (固溶+水冷淬火) ASTM A 351 
材质: CF8M  – AT +QW (固溶+水冷淬火) ASTM A 351 

几个炉号的铸件可混起来, 置在同一批中进行热处理. 
应当留意铸件置在炉子里不太好的位置也会达到要求的退火温度. 

2.5. Chemical requirement 化学成分
铸件的化学成分必须满足相关的材质标准(即: EN 10213-1 至 EN12013-4). 

2.6. Mechanical properties 机械性能
铸件及试样的机械性能必须满足相关的材质标准(即: EN 10213-1 至 EN12013-4).
不允许用拉伸强度来代替强度测试. 拉伸测试按EN 10002-1标准 来进行, 而冲击测试按EN 10045-1标准来进行. 
试样的热处理应当与它所代表的铸件相同的方式来处理. 

2.7. Manufacturing weldings 生产焊接
焊后一定要按相关材质标准进行热处理, 并且材料的特性不会因此受到损害, 只有这样才允许进行焊接. 焊后必须考虑查看铸件的内部质量及表面状态(如2.1, 2.2所述).
对于焊接工艺, 必须根据EN 288进行一有效测试. (见EN 10213-1 ). 
 
2.8. Dimension tolerance 尺寸公差
除非图纸有特别要求, 否则尺寸公差应按VDG-data sheet P690 的D1等级, 此时公差带的一半即为正负公差值, 例如: 公称尺寸为33mm, 公差带为0.8mm, 则尺寸为32.6mm~33.4mm. 

2.9. Surface quality 表面质量
除非图纸有特别要求, 否则表面质量应按VDG-data sheet P690 Ra (CLA) N9. 

对于奥氏体材质而言:
铸件表面必须要酸洗, 不能有斑点及酸残的孔斑/疏松. 

材质酸洗侵蚀掉: 约3~5μm. 

对于酸洗液, 我们建议为: (按体积比来计量)
8份   -硝酸 (1.39 g/cm3=65% by weight).
1.5份  -氢氟酸 (1.23 g/cm3=70% by weight).
90.5份 -水 

2.10. Marking 标识
铸件必须根据相关的图纸来进行标识. 生产商的标识 经与****商议共识后使用. 

特别重要的一点是:标识一定要清晰易辨认. 依此, 如果炉号不能辨认则会退货. 
如果炉号是用打字唛的方式来做的, 则相关的QC章要显现在其旁边. 

2.11. Welding ends 焊接件
如果铸件成品是用焊接件焊接而成, 其设计必须根据VDG-data sheet P695 IR I (X光检测)来达成, 品质等级按EN 1371-2(液渗透检查) 为 等级1, 及按EN1369(磁粉探伤) 为SM1, LM/AM1 等级. 
 
2.12. Supplementary requirements 补充要求
对于特指部位, 应该满足相关的要求(参见component-specific supplementary sheets for unfinished castings). 这些补充资料与相关的图纸共同成为一份完整的定购条款.  

2.13. Supplementary non-destructive resp. destructive test 
破坏性测试/非破坏性测试的补充说明. 
超出本规格范围的破坏性测试/非破坏性测试必须在相关的订单上说明. 

3. Initial Sample & Pilot Lot 初办及试产
做初办及试产时, 必须与后面的大货是用同一的生产条件. 

如果是新开模的或改模的, 或****提供模具的, 则****确认了样板以后才能开始做货. 
初办及试产的数量在订单中会注明. 铸件必须满足本规格书条款 2 的规定. 大货生产要待****R书面确认接受样板后才能够开始进行. 

注意: 
对于初办及试产的铸件, 我们要求更高的品质等级: 表面状态应按EN1371-2(液渗透检查)达等级3, 或者按EN1369(磁粉探伤) 达等级SM2 LM/AM 2, 并且内部状况应该合乎VDG-data sheet P 695 IR II (X光检查)的要求.  

初办及试产的检查及所涉文件见下表所示. 
(此表见英文版)

KHO及KHE铸件要检查的数量与KHA要检查的数量一致. 

备注1: Flyleaf---要采用****提供的初办专用的表格. 

备注 2: Controlling of measurements尺寸控制----
(1). 样板的测试结果应该填写在****提供的表格上. 
(2). 出现偏离的情形时, 应咨询****后才能在报告中写上. 
(3). 每一偏离的情形, 应注明于“comments” 这一栏目里.  
(4). 请在偏离的数据下面加横线标注. 
(5). 公称值 应当注明公差范围
(6). 对测量的数据, 请在图纸上连续地加予编号.
(7). 测试报告应当注明日期 及 相关人员要署名. 
(8). 样办要相应编号, 而号码要与报告上的编号相吻合. 

备注3: Visual Control外观控制. 
例如: --颜色或抛光后的光泽度等级
     --表面瑕疵.
     --披峰
     --气孔或毛孔. 

4. Packing 包装
铸件包装于木箱中(1200mm X 800mm). 如果铸件的尺寸或其它原因不能如此执行的话, 则供应商务必和****进行商讨, 用达成的方式来包装. 每一箱要标识反应出内容物的情况(***R的Identification No., parts name, quantity). 

5. Certification 证书
根据EN 10204  材料标准, 所有的铸件必须提供测试结果(本规格中第2.4,2.5,2.6,2.13条款中讲到的那些测试).  
证书要求为3.1材证.

证书是订单不可分割的一部分, 其必须和货物一起出货. 出货时没附证书的, 我们会退货!!  
 
6. Order information 订购资料 
满足本规格的订单, 会列明下述内容: 
零件名称(用精铸法生产)
图号
规格的编号
数量
补充要求

7. Rejection 退货
当****的IQC 查测到货物与所订购要求不符而要退货时, 会在30天内书面向供应商发出不合格报告. 如果瑕疵不能接受, 则整批货会退回. 

对铸件进行加工检查到的隐藏瑕疵, 会在30天内书面报告给供应商. 如此的瑕疵也会造成整批货被退回.